深圳市振越海綿制品有限公司
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海棉的生產工藝:
海棉是聚氨酯泡沫塑料的一種,屬于軟質聚氨酯泡沫塑料。因有多孔狀蜂窩的結構,所以具有優良的柔軟性、彈性、吸水性、耐水性的特點,被廣泛用于沙發、床墊、服裝、軟包裝等行業。
1、生產工藝及流程
目前,海棉生產中大多數采用一步箱式發泡法,將各種原料在高速攪拌下,迅速加入成形箱,在成 形箱中完成鏈增長、發泡、交聯、固化等反應,從而完成海棉生產。該工藝優點是工藝流程短,物料 粘度低,容易控制,節省能源,設備投資小,適用密度范圍廣。
2、 海棉的合成原理
海棉的合成過程中,主要是有鏈增長反應、發泡及交聯等過程,這些反應與原料的分子結構、官能度、分子量等有關。
2.1 擴鏈反應
異氰酸酯與二官能度聚醚多元醇擴鏈反應,由于反應中異氰酸過量5%左右,所以擴鏈最終產品為 異氰酸酯基團,這樣反復進行促進使鏈迅速增長。
2.2 發泡反應伴隨著鏈增長
在生產海棉的過程中,發泡氣體主要來源于TDI與水反應,生成大量CO2氣體,同時新生成胺又與異氰酸酯反應生成脲鍵化合物,這樣反復進行伴隨著鏈增長。
2.3 交聯反應
交聯反應對制備海棉非常重要,發生過早過晚,都會導致海棉的質量下降甚至報廢。
2.3.1 水與異氰酸酯反應生成脲鍵化合物,進一步與異氰酸酯反應生成三向結構縮二脲交聯化合物。
2.3.2脲基甲酸酯交聯
氨基甲酸酯基中的氮原子上的氫與異氰酸酯反應生成三向交聯結構的脲基甲酸酯。
2.3.3多官能度化合物交聯
聚醚多元醇與異氰酸酯反應直接影響海棉密度,交聯點分子量為2000-20000,分子量越小,交聯密度越大,泡沫的硬度越高,柔軟性、彈性相對下降。
3、海棉主要原材料
3.1 催化劑
促進聚醚多元醇與異氰酸反應使鏈增長的催化劑有辛酸亞錫、二丁基錫。促進交聯反應并能促進異氰酸酯與水之間反應放出的CO2氣體的催化劑有三乙醇胺、三乙烯二胺、三乙胺等。
3.2 外用發泡劑
常用是低沸點氟烴類化合物,如一氟三氯甲烷(F-11)。由于不環保,一般用環戊來代替F-11, 或二氯甲烷,效果不錯。如果不是生產特輕密度的海棉,亦可適當調整主要原料比例
海棉的生產工藝:
海棉是聚氨酯泡沫塑料的一種,屬于軟質聚氨酯泡沫塑料。因有多孔狀蜂窩的結構,所以具有優良的柔軟性、彈性、吸水性、耐水性的特點,被廣泛用于沙發、床墊、服裝、軟包裝等行業。
1、生產工藝及流程
目前,海棉生產中大多數采用一步箱式發泡法,將各種原料在高速攪拌下,迅速加入成形箱,在成 形箱中完成鏈增長、發泡、交聯、固化等反應,從而完成海棉生產。該工藝優點是工藝流程短,物料 粘度低,容易控制,節省能源,設備投資小,適用密度范圍廣。
2、 海棉的合成原理
海棉的合成過程中,主要是有鏈增長反應、發泡及交聯等過程,這些反應與原料的分子結構、官能度、分子量等有關。
2.1 擴鏈反應
異氰酸酯與二官能度聚醚多元醇擴鏈反應,由于反應中異氰酸過量5%左右,所以擴鏈最終產品為 異氰酸酯基團,這樣反復進行促進使鏈迅速增長。
2.2 發泡反應伴隨著鏈增長
在生產海棉的過程中,發泡氣體主要來源于TDI與水反應,生成大量CO2氣體,同時新生成胺又與異氰酸酯反應生成脲鍵化合物,這樣反復進行伴隨著鏈增長。
2.3 交聯反應
交聯反應對制備海棉非常重要,發生過早過晚,都會導致海棉的質量下降甚至報廢。
2.3.1 水與異氰酸酯反應生成脲鍵化合物,進一步與異氰酸酯反應生成三向結構縮二脲交聯化合物。
2.3.2脲基甲酸酯交聯
氨基甲酸酯基中的氮原子上的氫與異氰酸酯反應生成三向交聯結構的脲基甲酸酯。
2.3.3多官能度化合物交聯
聚醚多元醇與異氰酸酯反應直接影響海棉密度,交聯點分子量為2000-20000,分子量越小,交聯密度越大,泡沫的硬度越高,柔軟性、彈性相對下降。
3、海棉主要原材料
3.1 催化劑
促進聚醚多元醇與異氰酸反應使鏈增長的催化劑有辛酸亞錫、二丁基錫。促進交聯反應并能促進異氰酸酯與水之間反應放出的CO2氣體的催化劑有三乙醇胺、三乙烯二胺、三乙胺等。
3.2 外用發泡劑
常用是低沸點氟烴類化合物,如一氟三氯甲烷(F-11)。由于不環保,一般用環戊來代替F-11, 或二氯甲烷,效果不錯。如果不是生產特輕密度的海棉,亦可適當調整主要原料比例。